Shantui SHLS180 Batching Plant Series Бетонная техника
Характеристики продукта
С внедрением японских технологий Nikko и применением многочисленных новых материалов, технологий и процессов бетонный завод Shantui использует модульную конструкцию, отличающуюся быстрой установкой и перемещением, низким энергопотреблением, высокой производительностью, высоким качеством смешивания и отличной экологичностью. Каждый комплект оборудования имеет отличительные индивидуализированные характеристики. (Японская компания Nikko Construction Machinery Co., Ltd. была основана в 1919 году и начала производство бетоносмесительного оборудования в 1956 году и славится высококачественным смесительным оборудованием и экологически чистым оборудованием в мире
(1) высокая прочность, высокий поток и сила разрыва
По сравнению с обычными смесительными установками, производительность смешивания двухвального четырехспирального бетоносмесителя серии Shantui DSF (номер патента: ZL201120452518.0) развивается скачками. Спиральные траектории уникально разработанных смесительных лезвий эволюционировали от оригинальной двухвальной двухспиральной до двухвальной четырехспиральной, чтобы ускорить поток агрегатов и сформировать эффекты сдвига между двумя валами, что является секретом смесительной установки серии DSF.
(2) Усовершенствованная система управления: (Точные, точные, расширенные и удобные операции)
● Промышленный компьютер управления + технология управления ПЛК
● Интеллектуальные и упрощенные операции
● Высокая гуманизированная конструкция
(3) Модульная конструкция:
Эта дозирующая установка реализует модульную структуру, так что она может транспортироваться блоками во время транспортировки и может быть поднята и собрана блоками во время установки, отличаясь хорошим удобством и быстротой. Он может сократить время установки, улучшить экономические выгоды и реализовать гибкое расположение в зависимости от места установки пользователя.
(4) Точная технология измерения:
● Все системы взвешивания оснащены настройками и компенсационными устройствами с точностью взвешивания ≤ & plusmn; 1%.
● Фидер радиальных ворот устанавливается в нижней части агрегатного бункера, и соответствующий зазор и специальная конструкция антиблокировочных ворот приняты для предотвращения блокировки материала в бункере и обеспечения плавной разрядки и надежной работы.
● Взвешивание ворот и разгрузки для агрегата и тонкого материала принимаются, с коротким временем взвешивания и высокой точностью.
● Песочный бункер оснащен вибрационным устройством для обеспечения плавной разрядки. Вся совокупная структура бункера в достаточной степени учитывает удобную подачу и плавную разгрузку.
(5) Высокая экологичность
● Полностью герметичный смесительный корпус и пылевые занавески для всех разгрузочных портов значительно уменьшают загрязнение окружающей среды, вызванное пылью и шумом, чтобы воплотить новую зеленую философию, с концентрацией пыли на<7mg/m2 (compared with the national standard of 10mg/m2).
● Основной блок дозирующего завода внутренне оснащен высокоэффективной системой сбора пыли, верхняя часть порошкового бака принимает устройство принудительного сбора пыли (с эффектом сбора пыли на 99,9%), а смеситель и система взвешивания порошка используют полностью закрытое устройство для сбора пыли в мешках и метод распыления тумана для эффективного сбора пыли.
● Смесительный блок в основном использует импортный высококачественный редуктор и специальное оборудование для обеспечения точности производства и снижения шума. Пневматический вентиляционный порт системы принимает меры (такие как глушитель) для снижения шума.
● Смесительная установка использует воздухоуплотнительную конструкцию для устранения загрязнения нефтью и улучшения экологичности.
● Система транспортировки заполнителя оснащена полностью закрытым кожухом для пыленепроницаемой и рельсостойкой цели, чтобы предотвратить легкое продувание ветром пыли, содержащейся в заполнителе, чтобы вызвать загрязнение окружающей среды.
● Дополнительная система переработки бетона может реализовать рециркуляцию сточных вод и стандарт нулевого уровня выбросов дозирующего завода.
