Характеристики продукта
Завод по производству песка серии VS-это модульная система для производства высококачественного песка и кубических заполнителей. С полностью закрытой структурой этот завод по производству песка сочетает в себе функции формирования заполнителя, оптимизации градации, производства песка, контроля содержания воды и очистки окружающей среды. Он может использоваться с непрерывной и пакетной асфальтосмесительной установкой для улучшения качества готового асфальта, сокращения отходов агрегатов при повышении эффективности производства. Кроме того, этот песочный завод также является идеальным решением для обеспечения изготовленного песка, конкурирующего с природным песком, для производства бетона и сухого смешанного раствора.
Вертикальная ударная дробилка
Дробилка VSI оснащена рабочим колесом с четырехпортовой глубокой полостью и разгрузочным портом, позволяющим пропускать большие фрагменты; Испытание на виброустойчивость; С переменным частотным управлением скорость может быть отрегулирована в соответствии с различными агрегатными материалами для оптимизации градации готовых материалов;
Гравитационный пылеуловитель
Вибрационный питатель для распределения материала; Гравитационный пылеуловитель для удаления пыли, подающий желоб оснащен демпфирующей пластиной для обеспечения превосходной износостойкости и ударопрочности; Центробежный вентилятор позволяет регулировать поток воздуха;
Совокупная система скрининга
Корпус бункера изготовлен из высококачественных стальных панелей для обеспечения прочной и износостойкой конструкции; Несколько разгрузочных портов; Два многоканальных V-сепаратора для разделения тонких материалов; Доступны в соединениях для подключения трубопровода к коллектору трубопровода;
Система сбора и хранения пыли для тонкодисперсных материалов
Одноступенчатый двухциклонный пылеуловитель, регулируемая эффективность фильтрации; Два автономных пылеуловителя с импульсной струей расположены в параллельных рядах, выброс пыли составляет менее 20 мг/Нм ³; Бункер имеет двухконтейнерную конструкцию с двумя разгрузочными отверстиями;
Взвешивание рециркулированных материалов и удаление металлов
Система взвешивания конвейерной ленты используется для взвешивания рециркулированных материалов, что позволяет точно контролировать пропускную способность подачи из холодного кормового бункера в режиме реального времени через систему управления; Конвейерная лента в сочетании с постоянными магнитами для удаления вредных металлов из агрегатов, что защищает дробилку от повреждения;
Параметр продукта
Модель | ||
Производительность (т/ч) | 240~280 | 300~340 |
Система холодного питания | ||
Количество кормовых бункеров | 2 | 2 |
Объем одного бункера (м 鲁) | 15 | 15 |
Агрегатный лифт | ||
Агрегатный тип лифта | Ковшовый элеватор с однорядной сетчатой цепью | Ковшовый элеватор с однорядной сетчатой цепью |
Система дробления и классификации воздуха VSI | ||
Мощность дробилки VSI | 240~280 | 300~340 |
Вибрационный питатель | 280т/ч | 340т/ч |
Гравитационный пылеуловитель | 9700м3/ч | 9700м3/ч |
Совокупная система скрининга | ||
Модель вибрационного экрана (линейное движение) | АС2050 | АС2260 |
Количество слоев сетки экрана | 4~6 | 4~5 |
Система сбора и хранения пыли | ||
Количество совокупных хранилищ | 4~6 | |
Пылеуловитель для тонкодисперсных агрегатов | Два V-сепаратора | |
Система сбора и хранения пыли для тонкодисперсных материалов | Двухциклонный пылеуловитель + автономный пылеуловитель импульсной струи | |
Одноступенчатый пылеуловитель | Двухциклонный пылеуловитель | Двухциклонный пылеуловитель |
Площадь фильтрации рукавного фильтра (м 虏) | 820 | 820 |
Расход индуцированного осадочного вентилятора (м ³/ч) | 50000 | 50000 |
Структура бункера для тонкодисперсных агрегатов | Два морских контейнера с штабелированной конструкцией | Два морских контейнера с штабелированной конструкцией |
Объем тонкодисперсного заполнителя (м 鲁) | 2×65 | 2×65 |
Метод слива тонкодисперсных агрегатов | Переборка, поглощение пыли под отрицательным давлением | Переборка, поглощение пыли под отрицательным давлением |
Общая мощность (кВт) | 2×200=400 | 2×250=500 |